Ministère de l’Environnement, de la Lutte contre les changements
climatiques, de la Faune et des Parcs
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Les technologies propresFiche no 1 - Secteur agro-alimentaire /
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Coût du
traitement biologique additionnel versus |
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| Ajout d’un
deuxième traitement biologique ($) |
Implantation de mesures internes ($) |
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| Capitalisation Opération Énergie |
350 000 20 000 6 250 |
80 000 0 0 |
Un travail d’équipe s’établit. Le groupe technique de la maison-mère d’Agropur apporte toute son expertise à la Direction d’Oka. De plus, tous les employés de la Fromagerie sont consultés sur les moyens à retenir pour réduire les pertes et améliorer les procédures. Leurs suggestions sont une à une scrupuleusement étudiées.
En moins d’un an, cette équipe réussit
à se pencher sur toutes les sources de pollution, à l’une ou l’autre étape du
procédé soit :
Les mesures qu’elle applique progressivement ont trait à la récupération des produits et des sous-produits, à la modification du procédé et à l’implantation de technologies de pointe. |
Récupération
des fines de fromage
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L’industrie fromagère du
Québec
En 1985, la production laitière a atteint 2,840 milliards de litres. De ce volume de lait, 30 p. 100 sert à la fabrication du fromage. La transformation de dix litres de lait donne
Le lactosérum récupéré sert notamment à la préparation d’aliments divers et de moulées animales.
Au Québec, les procédés usuels de fabrication du fromage entraînent des pertes à l’affluent qui représentent entre 1 et 12 p 100 du lait reçu. La moyenne se situe autour de 5 p. 100. Le recours à des technologies propres permet de réduire ces pertes de façon sensible. La Fromagerie d’Oka, par exemple, a vu passer ses pertes de lait ou de ses dérivés de 9 à 2 p. 100. |
Du plus simple au plus complexe – un cheminement en trois étapes
À chacune des phases du procédé, l’équipe de la Fromagerie s’est attaquée à toutes les sources de pollution. Leurs activités se sont déroulées progressivement, passant des interventions les plus simples aux plus complexes.
| Trois étapes se distinguent nettement : | 1re étape : des interventions à la portée de tous |
| 2e étape : des aménagements au procédé | |
| 3e étape : on s’attaque au procédé lui-même |
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Agropur gagne sur plusieurs plans
Respect des normes environnementales
En réduisant de 80 p 100 la charge organique, avant le traitement biologique, la Coopérative obtient un effluent final épuré à 98 p 100. La quantité de phosphore rejeté est réduite de 93 p. 100 avant le traitement.
Réduction des besoins de traitement
La mise en place de mesures pour réduire à la source les polluants élimine le besoin de doubler le traitement biologique actuel. Agropur réalise ainsi une économie de 270 000 $.
Diminution des pertes de matières premières
Alors qu’elle perdait l’équivalent de 9 p. 100 du lait reçu, sous forme de lait ou de ses dérivés, la Fromagerie n’en perd maintenant que 2 p. 100. La productivité s’en trouve améliorée.
La récupération de fines de fromages permet d’obtenir 50 kg par jour de fromage pouvant servir de base à d’autres produits.
L’ensemble des mesures appliquées permet de maintenir un milieu de travail agréable et plus sécuritaire. On retrouve maintenant, partout dans l’entreprise, des planchers secs et propres.
La qualité de l’effluent rejeté est pour la coopérative le reflet de la qualité des opérations. Tous dans l’entreprise en sont conscients : ils peuvent ainsi contribuer à sa saine gestion.
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